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    磨削砂輪的選擇
    發布日期:2012-12-30

    一:金剛石砂輪的選擇


        金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好,但價格昂貴,因而適用于精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。

        金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

        磨料:廣泛使用人造金剛石(JR),根據它的結晶形狀和顆粒強度,分各種型號,按其特定用途選型號。

        粒度:要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。

        硬度:只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。一般采用S(Y1)級或更高。

        結合劑:常用的結合劑有四種,其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序,依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高,被加工工件粗糙度好,適用范圍廣,自銳性好,不易堵塞,發熱量小,易修整,主要用于精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

        濃度:濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強,低濃度砂輪磨削時,金剛石的消耗往往更低些,應根據需要酌情選取。

    形狀和尺寸:按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

    二:立方氮化硼(CBN)砂輪的選擇
      立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層,其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍,最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時,具有獨特的效果,但在磨削鋼料時,尤其是磨削特種鋼時,效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍,比金剛石砂輪高五倍,但磨削脆性材料不及金剛石。

        立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上,大部分是樹脂結合劑,次之是電鍍,金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削,樹脂結合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料,是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液。

       四、大氣孔砂輪的選擇

        大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時,它具有散熱快的特點,所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等)有良好的效果。

        大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑,它在砂輪燒結前完全揮發或被燒燼,從而產生大氣孔。

    大氣孔砂輪生產范圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)和白剛玉(WA)等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導熱和導電性能;磨料粒度(36#~180#);結合劑(陶瓷結合劑);硬度(G~M各級);形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約0.7~1.4毫米)

     

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